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1、注塑機關模壓：原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準2、注塑機壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的使原料進入模內能均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現(xiàn)象。3、速度：注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況。快有毛邊。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等。4、溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起注塑機螺桿斷裂，過高，產品有毛邊。又因冷卻產生溫差

一、注塑機每周維護保養(yǎng)檢查項目：1、檢查、緊固注塑機各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘等。2、檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統(tǒng)的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現(xiàn)象，必要時進行適當的收緊或更換密封墊圈。3、仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化，是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。二、注塑機每月維護保養(yǎng)檢查項目：1、檢查液壓油質量，發(fā)現(xiàn)油中含有雜質，油量不足或含有水分時要及

1、塑料加工設備出廠時候鎖模的機械原點調整不當。太靠前了，造成機構卡死，如果經常開不了模，要懷疑這個方面，要找廠家來調教。2、還是機構卡死。對于老塑料加工設備不是第一種情況的，要懷疑這種情況。一般，鎖模力調整過大，比如調到了1700公斤等習慣不好，比如長時間不開模，系統(tǒng)變性等習慣都不好。這個問題的歸根結底是技術員的調機習慣問題，參數問題。解決辦法很麻煩，要拆掉或松掉十字桿上的固定螺母3、鎖模油缸油封損壞漏油，造成實際開模壓力上不去，這個原因下看壓力表沒有用，要拆油缸檢查。4、開模電磁閥閥芯運動不良，或被

一、機械磨損作用一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在注塑機塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損�？梢阅トサ�化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長注塑機塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。二、注塑機疲勞及超負荷作業(yè)調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓

塑料加工設備螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到塑料加工設備的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化階段。此時，塑料加工設備的螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、

1、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使塑料加工設備溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。2、檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。3、檢查急停開關塑料加工設備，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。4、在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料較好先經過干燥。5、塑料加工設備操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±百分之六十。6、要蓋好機筒上的隔熱